PP

โพรพิลีน (PP) หรือที่รู้จักในชื่อ โพลีโพรพีนเป็น เทอร์โม โพลิเมอร์ที่ใช้ในการใช้งานที่หลากหลายรวมถึง บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากสิ่งทอ (เช่นเชือกชุดชั้นในระบายความร้อนและพรม) เครื่องเขียนชิ้นส่วนพลาสติกและภาชนะบรรจุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายประเภทอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการลำโพงส่วนประกอบยานยนต์และธนบัตรโพลีเมอร์ โพลีเมอร์นอกจากนี้ทำจากโพรพิลีนโมโนเมอร์มันมีความทนทานและทนต่อตัวทำละลายสารเคมีฐานและกรดที่ผิดปกติ

ในปี 2013 ตลาดโลกสำหรับโพลีโพรพีลีนอยู่ที่ประมาณ 55 ล้านตัน

ชื่อ
ชื่อ IUPAC: โพลี (รพี)
ชื่ออื่น: โพรพิลีน; Polypropene; Polipropene 25 [USAN]; โพรพิลีนโพรพีน; โพรพิลีนโพรพิลีน; 1 รพี
ตัวบ่งชี้
หมายเลข CAS	9003-07-0
อสังหาริมทรัพย์
สูตรเคมี	(C3H6)n
ความหนาแน่น	0.855 g / cm3อสัณฐาน 0.946 g / cm3ผลึก
จุดหลอมเหลว	130 ถึง 171 ° C (266 ถึง 340 ° F; 403 ถึง 444 K)
ยกเว้นที่ระบุไว้เป็นอย่างอื่นจะได้รับข้อมูลสำหรับวัสดุใน สถานะมาตรฐาน (ที่ 25 ° C [77 ° F], 100 kPa)

คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ

โพลีโพรพีลีนมีลักษณะคล้ายกับโพลีเอทิลีนในหลาย ๆ ด้านโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านพฤติกรรมของสารละลายและคุณสมบัติทางไฟฟ้า กลุ่มเมธิลที่มีอยู่เพิ่มเติมช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานความร้อนในขณะที่ความต้านทานต่อสารเคมีลดลง คุณสมบัติของโพลีโพรพีลีนขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลความเป็นผลึกชนิดและสัดส่วนของโคโมโนเมอร์ (ถ้าใช้) และความสามารถในการสัมผัสของไอโซ

สมบัติเชิงกล

ความหนาแน่นของ PP อยู่ระหว่าง 0.895 ถึง 0.92 g / cm³ ดังนั้น PP จึงเป็น พลาสติกสินค้าโภคภัณฑ์ ด้วยความหนาแน่นต่ำสุด ด้วยความหนาแน่นต่ำ ชิ้นส่วนหล่อ ด้วยน้ำหนักที่ลดลงและสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากได้ ซึ่งแตกต่างจากโพลีเอธิลีนบริเวณผลึกและสัณฐานแตกต่างกันเพียงเล็กน้อยในความหนาแน่นของพวกเขา อย่างไรก็ตามความหนาแน่นของพอลิเอทิลีนสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีนัยสำคัญกับฟิลเลอร์

โมดูลัสของ PP ของ Young อยู่ระหว่าง 1300 ถึง 1800 N / mm²

โพลีโพรพีลีนนั้นมีความเหนียวและยืดหยุ่นโดยเฉพาะเมื่อทำปฏิกิริยากับพอลิเอทธิลีน สิ่งนี้ทำให้โพรพิลีนสามารถใช้เป็น พลาสติกวิศวกรรมแข่งขันกับวัสดุเช่น acrylonitrile butadiene styrene (ABS) โพรพิลีนมีความประหยัด

โพรพิลีนมีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า

คุณสมบัติทางความร้อน

จุดหลอมเหลวของโพลีโพรพีลีนเกิดขึ้นที่ช่วงหนึ่งดังนั้นจุดหลอมเหลวจึงถูกกำหนดโดยการหาอุณหภูมิสูงสุดของแผนภูมิการวัดปริมาณความร้อนแบบสแกนดิฟเฟอเรนเชียล isotactic PP ที่สมบูรณ์แบบมีจุดหลอมเหลว 171 ° C (340 ° F) PP isotactic เชิงพาณิชย์มีจุดหลอมเหลวอยู่ในช่วง 160 ถึง 166 ° C (320 ถึง 331 ° F) ขึ้นอยู่กับวัสดุ atactic และความเป็นผลึก Syndiotactic PP ที่มีความเป็นผลึก 30% มีจุดหลอมเหลว 130 ° C (266 ° F) ต่ำกว่า 0 ° C PP จะเปราะ

การขยายตัวทางความร้อนของโพรพิลีนมีขนาดใหญ่มาก แต่ค่อนข้างน้อยกว่าของโพลีเอทิลีน

คุณสมบัติทางเคมี

โพลีโพรพีลีนที่อุณหภูมิห้องทนต่อไขมันและตัวทำละลายอินทรีย์เกือบทั้งหมดนอกเหนือจากสารออกซิแดนท์ที่แรง กรดและเบสที่ไม่ออกซิไดซ์สามารถเก็บไว้ในภาชนะที่ทำจาก PP ที่อุณหภูมิสูงขึ้น PP สามารถแก้ไขได้ในตัวทำละลายที่มีขั้วต่ำ (เช่นไซลีนเตตราลินและดีลิน) เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในระดับตติยภูมิมีความทนทานทางเคมีน้อยกว่า PE (ดูกฎ Markovnikov)

โพลีโพรพีลีนในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่มีคุณสมบัติเป็นไอโซแทคติคและมีระดับความเป็นผลึกอยู่ตรงกลางระหว่าง เอทิลีนชนิดความหนาแน่นต่ำ (LDPE) และ เอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) พอลิโพรพิลีน Isotactic & Atactic ละลายได้ใน P-xylene ที่ 140 องศาเซนติเกรด ไอโซโทปจะตกตะกอนเมื่อสารละลายถูกทำให้เย็นลงถึง 25 องศาเซลเซียสและส่วนที่มีฤทธิ์ยังคงละลายได้ใน P-xylene

อัตราการไหลของของเหลว (MFR) หรือดัชนีการไหลของการหลอม (MFI) คือการวัดน้ำหนักโมเลกุลของโพลีโพรพีลีน การวัดช่วยให้ทราบว่าวัตถุดิบหลอมเหลวจะไหลได้ง่ายเพียงใดในระหว่างการแปรรูป โพลีโพรพีลีนที่มีค่า MFR สูงกว่าจะเติมแม่พิมพ์พลาสติกได้ง่ายขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตแบบฉีดหรือเป่า อย่างไรก็ตามเมื่อการไหลของหลอมเพิ่มขึ้นคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างเช่นความต้านทานแรงกระแทกจะลดลง โพลีโพรพีลีนทั่วไปมีสามประเภท ได้แก่ โฮโมพอลิเมอร์โคพอลิเมอร์แบบสุ่มและโคพอลิเมอร์บล็อก โดยทั่วไปแล้ว comonomer จะใช้กับเอทิลีน ยางเอทิลีน - โพรพิลีนหรือ EPDM ที่เพิ่มเข้าไปในโพลีโพรพีลีนโฮโมพอลิเมอร์ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ โมโนเมอร์เอทิลีนโพลีเมอไรซ์แบบสุ่มที่เพิ่มเข้าไปในพอลิโพรพิลีนโฮโมพอลิเมอร์จะลดความเป็นผลึกของโพลีเมอร์ลดจุดหลอมเหลวและทำให้โพลีเมอร์โปร่งใส

การปลด

โพลีโพรพีลีนมีหน้าที่ในการย่อยสลายโซ่จากการสัมผัสกับความร้อนและรังสียูวีเช่นที่มีอยู่ในแสงแดด การออกซิเดชั่นมักเกิดขึ้นที่อะตอมของคาร์บอนในระดับตติยภูมิที่มีอยู่ในทุกๆหน่วยการทำซ้ำ อนุมูลอิสระเกิดขึ้นที่นี่จากนั้นจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพิ่มเติมตามด้วย chain scission เพื่อให้ได้อัลดีไฮด์และกรดคาร์บอกซิลิก ในการใช้งานภายนอกจะแสดงเป็นเครือข่ายของรอยแตกและความคลั่งไคล้ที่ลึกและรุนแรงมากขึ้นตามเวลาที่สัมผัส สำหรับการใช้งานภายนอกต้องใช้สารดูดซับรังสียูวี คาร์บอนแบล็คยังช่วยป้องกันรังสี UV ได้อีกด้วย พอลิเมอร์ยังสามารถออกซิไดซ์ได้ที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในระหว่างการขึ้นรูป โดยปกติจะมีการเพิ่มสารต่อต้านอนุมูลอิสระเพื่อป้องกันการย่อยสลายของโพลีเมอร์ ชุมชนจุลินทรีย์ที่แยกได้จากตัวอย่างดินที่ผสมแป้งแสดงให้เห็นว่าสามารถย่อยสลายโพลีโพรพีลีนได้ มีรายงานว่าโพลีโพรพีลีนสามารถย่อยสลายได้ในขณะที่อยู่ในร่างกายมนุษย์เป็นอุปกรณ์ตาข่ายที่ฝังได้ วัสดุที่ย่อยสลายจะก่อตัวเป็นชั้นคล้ายเปลือกไม้ที่พื้นผิวของเส้นใยตาข่าย

สมบัติทางแสง

PP สามารถทำโปร่งแสงได้เมื่อไม่ผสมสี แต่ไม่โปร่งใสเหมือนพอลิสไตรีนอะคริลิคหรือพลาสติกอื่น ๆ มันมักจะทึบแสงหรือสีโดยใช้เม็ดสี

ประวัติขององค์กร

นักเคมีของ Phillips Petroleum J. Paul Hogan และ Robert L. Banks โพรพิลีนพอลิเมอไรเซชันเป็นครั้งแรกในปีพ. ศ. 1951 โพรพิลีนได้รับการทำโพลีเมอไรเซชันเป็นโพลีเมอร์แบบผลึกเป็นครั้งแรกโดย Giulio Natta และ Karl Rehn นักเคมีชาวเยอรมันในเดือนมีนาคม พ.ศ. 1954 การค้นพบครั้งแรกนี้นำไปสู่ ขนาดการผลิตโพลีโพรพีลีนแบบไอโซโทปเชิงพาณิชย์โดย บริษัท Montecatini ของอิตาลีตั้งแต่ปี 1957 เป็นต้นไป โพลีโพรพีลีนซินดิโอแทกติกถูกสังเคราะห์ขึ้นครั้งแรกโดย Natta และเพื่อนร่วมงานของเขา

โพลีโพรพีลีนเป็นพลาสติกที่มีความสำคัญอันดับสองโดยมีรายรับคาดว่าจะเกิน 145 ล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2019 ยอดขายของวัสดุนี้คาดว่าจะเติบโตในอัตรา 5.8% ต่อปีจนถึงปี 2021

การสังเคราะห์

แนวคิดที่สำคัญในการทำความเข้าใจความเชื่อมโยงระหว่างโครงสร้างของโพลีโพรพีลีนและคุณสมบัติของมันคือการสัมผัสได้ การวางแนวสัมพัทธ์ของเมทิลแต่ละกลุ่ม (CH
3 ในรูป) เทียบกับหมู่เมธิลในหน่วยโมโนเมอร์ที่อยู่ใกล้เคียงมีผลอย่างมากต่อความสามารถของพอลิเมอร์ในการสร้างผลึก

ตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta สามารถ จำกัด การเชื่อมโยงของโมเลกุลโมโนเมอร์กับการวางแนวปกติที่เฉพาะเจาะจงไม่ว่าจะเป็นไอโซโทปเมื่อกลุ่มเมธิลทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งเดียวกันกับกระดูกสันหลังของห่วงโซ่โพลีเมอร์หรือซินดิโอแทคติคเมื่อตำแหน่งของ กลุ่มเมธิลสลับกัน โพลีโพรพีลีน isotactic ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดทำด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta สองประเภท ตัวเร่งปฏิกิริยากลุ่มแรกประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นของแข็ง (ส่วนใหญ่รองรับ) และตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนบางชนิดที่ละลายน้ำได้ ไอโซโทปโมเลกุลขนาดใหญ่ดังกล่าวขดเป็นรูปทรงเกลียว จากนั้นเกลียวเหล่านี้จะเรียงตัวติดกันเพื่อสร้างผลึกที่ให้คุณสมบัติที่ต้องการของไอโซโทปโพรพิลีนในเชิงพาณิชย์หลายประการ

ตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene อีกประเภทหนึ่งผลิตโพลีโพรพีลีน syndiotactic โมเลกุลขนาดใหญ่เหล่านี้ยังขดตัวเป็นขดลวด (ชนิดต่าง ๆ ) และสร้างวัสดุผลึก

เมื่อกลุ่มเมธิลในโซ่โพลีโพรพีลีนไม่แสดงทิศทางที่ต้องการโพลีเมอร์จะถูกเรียกว่า atactic โพลีโพรพีลีน Atactic เป็นวัสดุประเภทยางสัณฐาน สามารถผลิตได้ในเชิงพาณิชย์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด Ziegler-Natta ที่ได้รับการสนับสนุนชนิดพิเศษหรือตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ metallocene บางชนิด

ตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta ที่ได้รับการสนับสนุนที่ทันสมัยได้รับการพัฒนาสำหรับการทำพอลิเมอร์ของโพรพิลีนและ 1-alkenes อื่น ๆ ให้เป็นไอโซโทปโพลีเมอร์ TiCl
4 เป็นสารออกฤทธิ์และ MgCl
2 เป็นการสนับสนุน ตัวเร่งปฏิกิริยายังประกอบด้วยสารปรับเปลี่ยนอินทรีย์เช่นเอสเทอร์ของกรดอะโรมาติกและไดเอสเทอร์หรืออีเทอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ทำงานด้วยโคคาทาลิสต์พิเศษที่มีสารประกอบออร์แกนโนอลูมิเนียมเช่น Al (C₂H₅)₃ และตัวดัดแปลงชนิดที่สอง ตัวเร่งปฏิกิริยานั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่ใช้สำหรับการออกแบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นอนุภาคจาก MgCl₂ และขึ้นอยู่กับชนิดของสารปรับเปลี่ยนอินทรีย์ที่ใช้ระหว่างการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาและการใช้ในปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน ลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดสองประการของตัวเร่งปฏิกิริยาที่รองรับทั้งหมดคือผลผลิตที่สูงและพอลิเมอร์ไอโซโทปที่เป็นผลึกส่วนสูงซึ่งผลิตได้ที่อุณหภูมิ 70–80 ° C ภายใต้สภาวะพอลิเมอไรเซชันมาตรฐาน การสังเคราะห์โพลีโพรพีลีนแบบไอโซโทปในเชิงพาณิชย์มักดำเนินการในตัวกลางของโพรพิลีนเหลวหรือในเครื่องปฏิกรณ์แบบเฟสแก๊ส

การสังเคราะห์เชิงพาณิชย์ของ syndiotactic โพรพิลีนจะดำเนินการกับการใช้คลาสพิเศษของตัวเร่งปฏิกิริยา metallocene พวกเขาจ้าง bridged bis-metallocene complexes ของ type bridge- (Cp₁) (CP₂) ZrCl₂ ที่ลิแกนด์ Cp แรกคือกลุ่ม cyclopentadienyl, ลิแกนด์ Cp ตัวที่สองคือกลุ่มฟลูออเรนนิลและสะพานระหว่างสองแกนด์ Cp คือ -CH₂-ช₂-,> SiMe₂หรือ> SiPh₂. สารประกอบเชิงซ้อนเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันโดยการกระตุ้นด้วยโคคาทาลิสต์ออร์แกนโนอลูมิเนียมชนิดพิเศษเมธิลลาลูมิโนเซน (MAO)

กระบวนการอุตสาหกรรม

ตามเนื้อผ้ากระบวนการผลิตที่สามเป็นวิธีตัวแทนมากที่สุดในการผลิตโพรพิลีน

สารละลายไฮโดรคาร์บอนหรือสารแขวนลอย: ใช้ของเหลวเจือจางไฮโดรคาร์บอนเฉื่อยในเครื่องปฏิกรณ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนโพรพิลีนไปยังตัวเร่งปฏิกิริยาการกำจัดความร้อนออกจากระบบการกำจัด / กำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา ช่วงของเกรดที่สามารถผลิตได้นั้นมี จำกัด มาก (เทคโนโลยีได้เลิกใช้งานแล้ว)

เป็นกลุ่ม (หรือสารละลายสารละลายจำนวนมาก): ใช้โพรพิลีนเหลวแทนสารเจือจางไฮโดรคาร์บอนเฉื่อย โพลีเมอร์จะไม่ละลายเป็นตัวเจือจาง แต่จะขี่โพรพิลีนเหลว โพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นจะถูกถอนออกและโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาใด ๆ

เฟสแก๊ส: ใช้โพรพิลีนที่เป็นแก๊สเมื่อสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นของแข็งส่งผลให้ตัวกลางเป็นฟลูอิไดซ์เบด

การผลิต

กระบวนการหลอมของพอลิโพรพิลีนสามารถทำได้ผ่านการรีดขึ้นรูปและ ปั้น. วิธีการอัดรีดทั่วไปรวมถึงการผลิตเส้นใยที่หลอมละลายและปั่นสานเพื่อสร้างม้วนยาวสำหรับการแปลงในอนาคตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์มากมายเช่นมาสก์หน้าฟิลเตอร์ผ้าอ้อมและผ้าเช็ดทำความสะอาด

เทคนิคการสร้างที่พบมากที่สุดคือ ฉีดขึ้นรูปซึ่งใช้สำหรับชิ้นส่วนเช่นถ้วย, มีด, ขวด, หมวก, ภาชนะบรรจุ, ของใช้ในบ้านและชิ้นส่วนยานยนต์เช่นแบตเตอรี่ เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับ แม่พิมพ์เป่า และ แม่พิมพ์เป่าแบบฉีดยืด ยังใช้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปและการปั้น

แอปพลิเคชั่นสิ้นเปลืองจำนวนมากสำหรับโพลีโพรพีลีนมักเป็นไปได้เนื่องจากความสามารถในการปรับแต่งเกรดด้วยคุณสมบัติโมเลกุลและสารเติมแต่งเฉพาะระหว่างการผลิต ตัวอย่างเช่นสารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สามารถเพิ่มเพื่อช่วยให้พื้นผิวโพรพิลีนต้านทานฝุ่นและสิ่งสกปรก เทคนิคการตกแต่งผิวหลายแบบสามารถใช้กับโพรพิลีนเช่นการตัดเฉือน การรักษาพื้นผิวสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนโพรพิลีนเพื่อส่งเสริมการยึดเกาะของหมึกพิมพ์และสี

โพรพิลีนแบบ biaxially (BOPP)

เมื่อฟิล์มโพรพิลีนถูกอัดขึ้นรูปและยืดในทั้งทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางของเครื่องจักรจะถูกเรียกว่า โพรพิลีนแบบ biaxially. การวางแนวสองแกนช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความคมชัด BOPP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เช่นขนมขบเคี้ยว, ผักผลไม้สดและขนม ง่ายต่อการเคลือบพิมพ์และเคลือบเพื่อให้มีลักษณะและคุณสมบัติที่ต้องการสำหรับใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ กระบวนการนี้ปกติเรียกว่าการแปลง โดยปกติแล้วจะผลิตเป็นม้วนขนาดใหญ่ซึ่งจะผ่าบนเครื่องผ่าเป็นม้วนเล็กเพื่อใช้กับเครื่องบรรจุภัณฑ์

แนวโน้มการพัฒนา

ด้วยการเพิ่มระดับประสิทธิภาพที่ต้องการสำหรับคุณภาพโพรพิลีนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความคิดและสิ่งประดิษฐ์ที่หลากหลายได้ถูกรวมเข้ากับกระบวนการผลิตสำหรับโพรพิลีน

มีสองทิศทางโดยประมาณสำหรับวิธีการเฉพาะ หนึ่งคือการปรับปรุงความสม่ำเสมอของอนุภาคพอลิเมอร์ที่ผลิตโดยใช้เครื่องปฏิกรณ์ประเภทหมุนเวียนและอื่น ๆ คือการปรับปรุงความสม่ำเสมอของอนุภาคโพลิเมอร์ที่ผลิตโดยใช้เครื่องปฏิกรณ์ที่มีการกระจายเวลาการเก็บรักษาแคบ

การใช้งาน

เนื่องจากโพลีโพรพีลีนมีความทนทานต่อความล้าบานพับพลาสติกที่มีชีวิตส่วนใหญ่เช่นที่อยู่บนขวดพลิกทำจากวัสดุนี้ อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าโมเลกุลของโซ่นั้นถูกวางอยู่บนบานพับเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

โพลีโพรพีลีนแผ่นบางมาก (~ 2-20 µm) ใช้เป็นอิเล็กทริกภายในพัลส์ประสิทธิภาพสูงและตัวเก็บประจุ RF ที่มีการสูญเสียต่ำ

โพลีโพรพีลีนใช้ในระบบท่อการผลิต ทั้งสองอย่างที่เกี่ยวข้องกับความบริสุทธิ์สูงและที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง (เช่นที่มีไว้สำหรับใช้ในระบบประปาที่ดื่มได้การให้ความร้อนและความเย็นแบบไฮโดรนิกและน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่) วัสดุนี้มักถูกเลือกเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและการชะล้างสารเคมีความยืดหยุ่นต่อความเสียหายทางกายภาพส่วนใหญ่รวมถึงผลกระทบและการแช่แข็งประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการหลอมรวมด้วยความร้อนมากกว่าการติดกาว

รายการพลาสติกจำนวนมากสำหรับใช้ในทางการแพทย์หรือห้องปฏิบัติการสามารถทำจากโพรพิลีนเพราะสามารถทนความร้อนในหม้อนึ่งความดัน ความต้านทานความร้อนของมันยังช่วยให้สามารถใช้เป็นวัสดุการผลิตของกาต้มน้ำเกรดผู้บริโภค ภาชนะบรรจุอาหารที่ทำจากมันจะไม่ละลายในเครื่องล้างจานและไม่ละลายในระหว่างกระบวนการเติมร้อนอุตสาหกรรม ด้วยเหตุนี้อ่างพลาสติกส่วนใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์นมจึงปิดผนึกด้วยโพลีโพรพีลีนด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ (ทั้งวัสดุทนความร้อน) หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นตัวแล้วมักจะมีฝาปิดที่ทำจากวัสดุที่ทนความร้อนน้อยเช่น LDPE หรือโพลีสไตรีน ภาชนะบรรจุดังกล่าวเป็นตัวอย่างที่ดีของความแตกต่างของโมดูลัสเนื่องจากความรู้สึกของ LDPE ที่เป็นยาง (นุ่มและยืดหยุ่นมากขึ้น) ของ LDPE เทียบกับโพรพิลีนที่มีความหนาเดียวกันนั้นชัดเจน ภาชนะพลาสติกที่มีความทนทานโปร่งแสงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ทำในรูปทรงและขนาดที่หลากหลายสำหรับผู้บริโภคจาก บริษัท ต่าง ๆ เช่น Rubbermaid และ Sterilite ทำจากโพลีโพรพีลีนแม้ว่าฝามักทำจาก LDPE ที่ยืดหยุ่นกว่า ภาชนะเพื่อปิด โพรพิลีนยังสามารถทำเป็นขวดที่ใช้แล้วทิ้งเพื่อบรรจุของเหลวผงหรือสินค้าอุปโภคบริโภคที่คล้ายกันแม้ว่า HDPE และ Polyethylene Terephthalate มักจะใช้ในการทำขวด ถังพลาสติก, แบตเตอรี่รถยนต์, ตะกร้าขยะ, ขวดยาตามใบสั่งแพทย์, ตู้เย็น, จานและเหยือกมักทำจากโพลีโพรพีลีนหรือ HDPE ซึ่งโดยทั่วไปจะมีลักษณะที่คล้ายกันความรู้สึกและคุณสมบัติที่อุณหภูมิแวดล้อม

แอปพลิเคชันทั่วไปสำหรับโพรพิลีนเป็นโพลีโพรพีลีนที่มุ่งเน้น biaxially (BOPP) แผ่น BOPP เหล่านี้ใช้ทำวัสดุหลากหลายประเภทรวมถึงถุงใส เมื่อโพรพิลีนเป็นแบบ biaxially มันจะใสและทำหน้าที่เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ศิลปะและค้าปลีก

โพลีโพรพีลีนมีความคงทนสูงใช้ในการผลิตพรมพรมและเสื่อที่ใช้ในบ้าน

โพลีโพรพีลีนใช้กันอย่างแพร่หลายในเชือกมีลักษณะเฉพาะเนื่องจากมีน้ำหนักเบาพอที่จะลอยน้ำได้ สำหรับมวลและโครงสร้างที่เท่ากันเชือกโพลีโพรพีลีนมีความแข็งแรงใกล้เคียงกับเชือกโพลีเอสเตอร์ โพลีโพรพีลีนมีต้นทุนน้อยกว่าเส้นใยสังเคราะห์อื่น ๆ ส่วนใหญ่

โพลีโพรพีลีนยังใช้เป็นทางเลือกแทนโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นฉนวนสำหรับสายไฟฟ้าสำหรับสายเคเบิล LSZH ในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศต่ำซึ่งส่วนใหญ่เป็นอุโมงค์ นี่เป็นเพราะมันปล่อยควันน้อยลงและไม่มีฮาโลเจนที่เป็นพิษซึ่งอาจนำไปสู่การผลิตกรดในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง

โพรพิลีนยังใช้ในเยื่อหุ้มหลังคาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นชั้นกันซึมของระบบชั้นเดียวเมื่อเทียบกับระบบบิตปรับเปลี่ยน

โพรพิลีนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกโดยที่มันจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ในขณะที่หลอมเหลวสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนในราคาที่ค่อนข้างต่ำและมีปริมาณสูง ตัวอย่าง ได้แก่ ท็อปส์ซูขวดขวดและอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังสามารถผลิตในรูปแบบแผ่นซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโฟลเดอร์เครื่องเขียนบรรจุภัณฑ์และกล่องเก็บของ ช่วงสีที่กว้างความทนทานต้นทุนต่ำและความต้านทานต่อสิ่งสกปรกทำให้เหมาะสำหรับเป็นฝาครอบป้องกันสำหรับกระดาษและวัสดุอื่น ๆ ใช้ในสติกเกอร์ Rubik's Cube เนื่องจากลักษณะเหล่านี้

ความพร้อมใช้งานของแผ่นพอลิโพรพิลีนให้โอกาสในการใช้วัสดุโดยนักออกแบบ พลาสติกน้ำหนักเบาทนทานและมีสีสันทำให้เป็นสื่อในอุดมคติสำหรับการสร้างเฉดสีและการออกแบบจำนวนมากได้รับการพัฒนาโดยใช้ส่วนเชื่อมต่อเพื่อสร้างการออกแบบที่ประณีต

แผ่นโพรพิลีนเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับนักสะสมการ์ดซื้อขาย กระเป๋าเหล่านี้มาพร้อมกับกระเป๋า (เก้าใบสำหรับการ์ดขนาดมาตรฐาน) สำหรับใส่การ์ดและใช้เพื่อปกป้องสภาพของการ์ดและตั้งใจจะเก็บไว้ในแฟ้ม

โพรพิลีนแบบขยาย (EPP) เป็นรูปแบบโฟมของโพรพิลีน EPP มีลักษณะการกระแทกที่ดีมากเนื่องจากมีความฝืดต่ำ สิ่งนี้ช่วยให้ EPP สามารถดำเนินการต่อรูปร่างหลังจากผลกระทบ EPP ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องบินจำลองและยานพาหนะควบคุมวิทยุอื่น ๆ โดยมือสมัครเล่น นี่คือสาเหตุหลักเนื่องจากความสามารถในการดูดซับผลกระทบทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับเครื่องบิน RC สำหรับผู้เริ่มต้นและมือสมัครเล่น

โพลีโพรพีลีนใช้ในการผลิตชุดขับเคลื่อนของลำโพง การใช้งานนี้ได้รับการบุกเบิกโดยวิศวกรของ BBC และสิทธิ์ในสิทธิบัตรที่ Mission Electronics ซื้อต่อมาเพื่อใช้ในลำโพง Mission Freedom และลำโพง Mission 737 Renaissance

เส้นใยโพลีโพรพีลีนใช้เป็นสารเติมแต่งคอนกรีตเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดการแตกร้าวและการหลุดร่อน ในพื้นที่ที่เสี่ยงต่อแผ่นดินไหวเช่นแคลิฟอร์เนียจะมีการเสริมเส้นใย PP ด้วยดินเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของดินและการกันความชื้นเมื่อสร้างรากฐานของโครงสร้างเช่นอาคารสะพานเป็นต้น

โพรพิลีนใช้ในถังโพรพิลีน

เสื้อผ้า

โพลีโพรพีลีนเป็นโพลีเมอร์หลักที่ใช้ในผ้าไม่ทอโดยกว่า 50% ใช้สำหรับผ้าอ้อมเด็กหรือผลิตภัณฑ์สุขอนามัยที่ได้รับการบำบัดเพื่อดูดซับน้ำ (ชอบน้ำ) แทนที่จะขับไล่น้ำตามธรรมชาติ (ไม่ชอบน้ำ) การใช้ผ้าไม่ทอที่น่าสนใจอื่น ๆ ได้แก่ ตัวกรองอากาศก๊าซและของเหลวซึ่งเส้นใยสามารถขึ้นรูปเป็นแผ่นหรือใยที่สามารถจีบเพื่อสร้างตลับหมึกหรือชั้นที่กรองได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วง 0.5 ถึง 30 ไมโครเมตร การใช้งานดังกล่าวเกิดขึ้นในบ้านเช่นเครื่องกรองน้ำหรือในเครื่องกรองอากาศ ผ้าไม่ทอโพลีโพรพีลีนที่มีพื้นที่ผิวสูงและเป็นธรรมชาติเป็นตัวดูดซับการรั่วไหลของน้ำมันที่มีอุปสรรคลอยน้ำที่คุ้นเคยใกล้กับคราบน้ำมันในแม่น้ำ

โพลีโพรพีลีนหรือ 'โพลีโปร' ถูกนำมาใช้ในการประดิษฐ์ชั้นฐานที่มีอากาศหนาวเช่นเสื้อเชิ้ตแขนยาวหรือชุดชั้นในแบบยาว โพลีโพรพีลีนยังใช้ในเสื้อผ้าที่มีอากาศอบอุ่นซึ่งจะช่วยระบายเหงื่อออกจากผิวหนัง เมื่อเร็ว ๆ นี้, โพลีเอสเตอร์ได้แทนที่โพรพิลีนในการใช้งานเหล่านี้ในกองทัพสหรัฐฯเช่นใน ก.ค.ศ. แม้ว่าเสื้อผ้าโพลีโพรพีลีนจะไม่ติดไฟง่าย แต่ก็สามารถละลายได้ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการไหม้อย่างรุนแรงหากผู้สวมใส่เกิดการระเบิดหรือไฟไหม้ทุกชนิด ชุดชั้นในโพลีโพรพีลีนเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการกักเก็บกลิ่นกายซึ่งยากต่อการกำจัด โพลีเอสเตอร์รุ่นปัจจุบันไม่มีข้อเสียนี้

นักออกแบบแฟชั่นบางคนได้ดัดแปลงโพรพิลีนเพื่อสร้างเครื่องประดับและสินค้าที่สวมใส่ได้อื่น ๆ

บริการทางการแพทย์

การใช้ทางการแพทย์ที่พบมากที่สุดคือ Prolene ที่สังเคราะห์และไม่สามารถดูดซับได้

โพรพิลีนถูกนำมาใช้ในการซ่อมแซมไส้เลื่อนและอวัยวะในอุ้งเชิงกรานย้อยเพื่อป้องกันร่างกายจากไส้เลื่อนใหม่ในตำแหน่งเดียวกัน วัสดุชิ้นเล็ก ๆ วางอยู่เหนือจุดของไส้เลื่อนใต้ผิวหนังและไม่เจ็บปวดและไม่ค่อยได้รับการปฏิเสธจากร่างกาย อย่างไรก็ตามตาข่ายโพรพิลีนจะกัดเซาะเนื้อเยื่อรอบ ๆ ช่วงเวลาที่ไม่แน่นอนจากวันที่ปี ดังนั้นองค์การอาหารและยาจึงได้ออกคำเตือนหลายครั้งเกี่ยวกับการใช้ชุดเครื่องมือการแพทย์โพรพิลีนตาข่ายสำหรับการใช้งานบางอย่างในอวัยวะอุ้งเชิงกรานย้อยโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อนำมาใช้ในบริเวณใกล้กับผนังช่องคลอดเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา. ล่าสุดเมื่อวันที่ 3 มกราคม 2012 องค์การอาหารและยาสั่งให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ตาข่ายเหล่านี้ 35 คนศึกษาผลข้างเคียงของอุปกรณ์เหล่านี้

โพรพิลีนพบว่าเริ่มมีความเฉื่อยในตอนแรกในร่างกาย วัสดุที่เสื่อมสภาพนั้นมีลักษณะคล้ายเปลือกของเส้นใยตาข่ายและมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว

โมเดลเครื่องบิน EPP

ตั้งแต่ปี 2001 โฟมโพลีโพรพีลีน (EPP) แบบขยายได้รับความนิยมและมีการนำไปใช้เป็นวัสดุโครงสร้างในเครื่องบินรุ่นบังคับวิทยุ ซึ่งแตกต่างจากโฟมโพลีสไตรีนที่ขยายตัว (EPS) ซึ่งมีความเปราะบางและแตกได้ง่ายเมื่อรับแรงกระแทกโฟม EPP สามารถดูดซับผลกระทบทางจลน์ได้เป็นอย่างดีโดยไม่แตกหักคงรูปทรงเดิมและแสดงลักษณะรูปแบบหน่วยความจำซึ่งทำให้สามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้ ระยะเวลาสั้น ๆ ด้วยเหตุนี้โมเดลบังคับวิทยุที่ปีกและลำตัวสร้างจากโฟม EPP จึงมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถรับแรงกระแทกที่จะส่งผลให้เกิดการทำลายแบบจำลองที่ทำจากวัสดุแบบดั้งเดิมที่เบากว่าเช่นบัลซ่าหรือแม้แต่โฟม EPS รุ่น EPP เมื่อหุ้มด้วยเทปกาวในตัวไฟเบอร์กลาสราคาไม่แพงมักจะมีความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้นมากร่วมกับความเบาและพื้นผิวที่เทียบเคียงได้กับรุ่นดังกล่าว EPP ยังมีความเฉื่อยทางเคมีสูงซึ่งอนุญาตให้ใช้กาวที่แตกต่างกันได้ EPP สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนและสามารถทำพื้นผิวได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องมือตัดและกระดาษขัด พื้นที่หลักของการสร้างแบบจำลองซึ่ง EPP ได้รับการยอมรับอย่างมาก ได้แก่ :

• ความลาดชันที่ขับเคลื่อนด้วยลม
• โมเดลไฟฟ้ารายละเอียดการขับเคลื่อนในร่มไฟฟ้า
• เครื่องร่อนเปิดตัวมือสำหรับเด็กเล็ก

ในด้านการทะยานขึ้นทางลาดชัน EPP ได้รับความนิยมและการใช้งานมากที่สุดเนื่องจากอนุญาตให้สร้างเครื่องร่อนรุ่นควบคุมด้วยคลื่นวิทยุที่มีความแข็งแรงและความคล่องแคล่วสูง ด้วยเหตุนี้สาขาวิชาของการต่อสู้บนทางลาดชัน (กระบวนการที่ใช้งานอยู่ของคู่แข่งที่เป็นมิตรที่พยายามจะทำให้เครื่องบินของกันและกันลอยขึ้นจากอากาศโดยการสัมผัสโดยตรง) และการแข่งเสาลาดชันจึงกลายเป็นเรื่องธรรมดาซึ่งเป็นผลโดยตรงจากลักษณะความแข็งแรงของวัสดุ EPP

การก่อสร้างอาคาร

เมื่อมหาวิหารในเตเนริเฟ่มหาวิหารลาลากูนาได้รับการซ่อมแซมในปี 2002-2014 ปรากฎว่าห้องใต้ดินและโดมอยู่ในสภาพที่ไม่ดีนัก ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้ของอาคารจึงถูกทำลายและแทนที่ด้วยสิ่งปลูกสร้างในโพรพิลีน รายงานนี้เป็นครั้งแรกที่มีการใช้วัสดุนี้ในอาคารนี้

รีไซเคิล

โพลีโพรพีลีนสามารถรีไซเคิลได้และมีหมายเลข“ 5” เป็นส่วนประกอบ รหัสประจำตัวเรซิน.

การซ่อมแซม

วัตถุหลายชิ้นทำจากโพลีโพรพีลีนอย่างแม่นยำเพราะมีความยืดหยุ่นและทนทานต่อตัวทำละลายและกาวส่วนใหญ่ นอกจากนี้ยังมีกาวน้อยมากสำหรับการติดกาว PP โดยเฉพาะ อย่างไรก็ตามวัตถุ PP ที่เป็นของแข็งซึ่งไม่อยู่ภายใต้การโค้งงอเกินควรสามารถเชื่อมเข้ากับกาวอีพอกซีสองส่วนหรือใช้ปืนกาวร้อน การเตรียมมีความสำคัญและมักจะเป็นประโยชน์ในการทำให้พื้นผิวขรุขระด้วยไฟล์กระดาษทรายหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ เพื่อให้กาวยึดเกาะดีขึ้น นอกจากนี้ขอแนะนำให้ทำความสะอาดด้วยสุราแร่หรือแอลกอฮอล์ที่คล้ายกันก่อนที่จะติดกาวเพื่อลบน้ำมันหรือการปนเปื้อนอื่น ๆ อาจจำเป็นต้องทำการทดลองบางอย่าง นอกจากนี้ยังมีกาวอุตสาหกรรมสำหรับ PP แต่สิ่งเหล่านี้หาได้ยากโดยเฉพาะในร้านค้าปลีก

PP สามารถหลอมได้โดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยความเร็ว ด้วยการเชื่อมด้วยความเร็วเครื่องเชื่อมพลาสติกซึ่งคล้ายกับหัวแร้งในลักษณะและกำลังไฟจะติดตั้งท่อป้อนสำหรับแท่งเชื่อมพลาสติก ปลายความเร็วจะให้ความร้อนแก่แกนและวัสดุพิมพ์ในขณะเดียวกันก็กดแกนเชื่อมหลอมเหลวให้อยู่ในตำแหน่ง ลูกปัดพลาสติกที่นิ่มแล้ววางลงในข้อต่อและชิ้นส่วนและฟิวส์แกนเชื่อม ด้วยโพลีโพรพีลีนแท่งเชื่อมที่หลอมละลายจะต้อง "ผสม" กับวัสดุฐานกึ่งหลอมที่กำลังประดิษฐ์หรือซ่อมแซม ปลายความเร็ว "ปืน" เป็นหัวแร้งที่มีปลายแบนกว้างซึ่งสามารถใช้ในการหลอมรอยเชื่อมและวัสดุฟิลเลอร์เพื่อสร้างพันธะ

ความห่วงใยด้านสุขภาพ

คณะทำงานด้านสิ่งแวดล้อมจัดประเภท PP เป็นอันตรายระดับต่ำถึงปานกลาง PP เป็นสารย้อมสีไม่มีการใช้น้ำในการย้อมสีตรงกันข้ามกับผ้าฝ้าย

ในปี 2008 นักวิจัยในแคนาดายืนยันว่าแอมโมเนียมไบโอไซด์และแอมโมเนียม quaternary และ oleamide กำลังรั่วไหลออกมาจากโพลีโพรพีลีนแล็บซึ่งมีผลต่อผลการทดลอง เนื่องจากพอลิโพรพิลีนถูกใช้ในภาชนะบรรจุอาหารจำนวนมากเช่นโยเกิร์ตโฆษกกระทรวงสาธารณสุขของแคนาดากล่าวว่าพอลดูเชสเน่กระทรวงสาธารณสุขจะทบทวนการค้นพบเพื่อกำหนดว่าจำเป็นต้องมีขั้นตอนเพื่อปกป้องผู้บริโภคหรือไม่